真空清洗炉厂家

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发布日期:2018-10-09 作者: 点击:


  大家都知道科学使用机械设备,不仅可以提高其生产效率,还能延长其使用寿命。真空清洗炉的使用也是一样,这里我们精心整理了11项科学使用真空清洗炉的方法:

  1、使用前请检查电压、水压、气压是否正常。电柜的电压偏低或偏高会影响电器的使用寿命;水压偏低,蜂鸣器会响,整个控制系统停止运行;气压偏低上炉盖会打不开。


  2、打开炉盖后,取出吊篮,放入清洗的组件,最后放进炉内,整个过程应注意安全,同时注意不要碰到上面的密封垫和炉膛内的电热管。


  3、首先手动启动真空泵,检查真空度和水流量。真空度在0.5—0.6即可;水的流量,供泵的水流量在80即可,供喷淋的水流量在120即可。如果正常停止真空泵。


  4、依次打开“仪表开关”、“加热开关”、把真空泵打到自动位置,整个清洗程序自动开始。


  5、整个清洗程序分成二个阶段:第一阶段是融解阶段,温度设定为360°(可调),加热时间为1小时,保温时间为2小时40分钟。第二阶段为裂解阶段,温度设定为500°,加热时间为1小时,保温时间为3小时20分钟,整个清洗程序为8个小时。真空泵在炉内温度达到375°(可调)时,自动打开。清洗结束后,真空泵自动停止。


  6、在第一阶段结束前,即3小时40分钟前,将回收桶中的废料拉出倒掉,如果工件比较脏,途中应多倒几次。


  7、在炉内温度达到500°后,经过20分钟,即5小时后,将炉子上、下进气阀打开一点点,使真空度保持在0.5左右,打开时要慢慢的,不要一下子打开太多。


  8、清洗结束前5分钟,将进气阀全部打开。


  9、清洗结束后,关掉开关,关紧进气阀。


  10、定期检查真空清洗炉中的电器,防止线头松动;


  11、定期检查真空清洗炉中的管道和真空泵,防止堵塞。

真空清洗炉厂家

  真空清洗炉厂家结构构成分解:

  1、真空炉膛卧式放置,侧开门,炉门与装料架连成一体,通过滚轮在轨道上运行,可方 便盛放组件的吊篮进出炉内。


  2、炉内带轨道,装料架下设有滚轮,托盘内清洗件的重量由轨道承载,保证最大清洗 量时托盘承重不变形。


  3、加热系统由不锈钢电加热管组成,安装在炉膛内部。


  4、废料收集罐为卧式结构,内有盛装废料的半圆式抽屉,拉出抽屉,即可方便的倒掉 废料,废料收集罐数量为2套。


  5、真空管道防堵装置:该装置安装在抽真空管道入口处,由管道、不锈钢电加热管、不锈钢滤网及进气阀组成。抽真空时,炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经 600℃温 度燃烧,生成灰分及气体,克服了管道的堵料现象。


  6、水喷淋净化装置:内有水喷淋及过滤装置。炉内粉尘经真空管道防堵料装置燃烧后 生成的灰分经喷淋净化装置内的不锈钢鲍尔环喷淋过滤后,再到真空泵,不构成对真空泵的 污染,保证了水环式真空泵的正常使用。


  7、气水分离器使水、气分离,减少了车间的环境污染。


  真空清洗炉、真空热处理炉的特点:

  (1)严格的真空密封:众历周知,金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行,因此,获得和维持炉子原定的漏气率,保证真空炉的工作真空度,对确保零件真空热处理的质量有着非常重要的意义。所以真空热处理炉的一个关键问题,就是要有可靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能,在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则,就是炉体要采用气密焊接,同时在炉体上尽量少开或者不开孔,少采用或者避免采用动密封结构,以尽量减少真空泄漏的机会。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出装置也都必须设计密封结构。


  (2)大部分加热与隔热材料只能在真空状态下使用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下工作的,因而对这些材料提出了耐高温,蒸汽压低,辐射效果好,导热系数小等要求。对抗氧化性能要求不高。所以,真空热处理炉广泛采用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些材料在大气状态下极易氧化,因此,常规热处理炉不能采用这些加热与隔热材料。


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